Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-04-09 Origine: Sito
Il cliente è un grande OEM di autobus estero nel settore della produzione automobilistica. Nel suo mercato nazionale, l'azienda è ampiamente riconosciuta come uno dei principali produttori dietro un'ampia quota di applicazioni di motori per tergicristalli per autobus. In qualità di produttore di veicoli di fascia alta, il cliente mantiene standard rigorosi non solo per le prestazioni del prodotto, ma anche per il controllo dei costi, la velocità di consegna e la stabilità della fornitura a lungo termine.
La nostra collaborazione è iniziata in occasione di una fiera di settore, dove il cliente ha appreso che LICN è specializzata anche in motori per tergicristalli e soluzioni di motori personalizzati. Dopo la comunicazione iniziale, il cliente ha iniziato con ordini di campioni in piccoli lotti per test e valutazione. Mentre entrambe le parti continuavano a migliorare l'abbinamento dei prodotti e le prestazioni tecniche, la cooperazione si è gradualmente sviluppata dalla validazione dei campioni alla produzione di massa di grandi volumi.
Questo progetto è stato lanciato come parte del programma di aggiornamento del sistema di pulizia degli autobus del cliente. L'obiettivo era migliorare le prestazioni di coppia, l'affidabilità dell'applicazione e la stabilità operativa complessiva del motorino del tergicristallo in condizioni difficili del veicolo.
All'inizio del progetto il cliente era già molto soddisfatto delle dimensioni del motore, della compatibilità strutturale e delle prestazioni operative di base. Tuttavia, poiché il cliente serve un mercato di fascia alta, le sue aspettative tecniche andavano ben oltre le specifiche standard del settore.
La preoccupazione più grande del cliente era la coppia. La nostra produzione iniziale seguiva parametri convenzionali, ma il cliente richiedeva una coppia in uscita significativamente più elevata per soddisfare gli standard prestazionali del suo mercato finale. Allo stesso tempo, poiché il volume degli ordini del cliente era elevato, anche il controllo dei costi era una delle principali preoccupazioni. Inoltre, in quanto OEM estero, il cliente si aspettava tempi di consegna ridotti nonostante i lunghi cicli di spedizione, il che significava che dovevamo mantenere un certo livello di inventario dei componenti per supportare una consegna stabile e tempestiva.
La sfida principale di questo progetto era aumentare la coppia senza modificare la velocità del motore.
A condizione che la potenza e gli altri parametri fondamentali fossero già soddisfacenti, il cliente ha fissato un requisito di coppia estremamente elevato. L'obiettivo finale era circa 1,5 volte la coppia di un prodotto convenzionale. Raggiungere questo obiettivo mantenendo la stessa velocità ha posto esigenze molto elevate in termini di coordinamento dei componenti interni, selezione dei materiali, precisione di assemblaggio e capacità ingegneristica complessiva.
Per il nostro team di ingegneri non si è trattato di una semplice regolazione dei parametri. L'aumento della coppia mantenendo invariata la velocità ha richiesto un'attenta riprogettazione e un abbinamento preciso tra più componenti all'interno del motore. Ogni parte doveva lavorare insieme secondo uno standard tecnico più elevato. Dopo ripetute discussioni tecniche, test e ottimizzazioni, abbiamo raggiunto con successo l'obiettivo di coppia del cliente mantenendo invariata la velocità originale. Il risultato finale ha soddisfatto pienamente le aspettative del cliente.
Questo progetto prevedeva qualcosa di più del semplice miglioramento della coppia. Il cliente aveva inoltre requisiti chiari in termini di abbinamento dei connettori, precisione della codifica, resistenza ambientale, efficienza dei costi e reattività della fornitura.
Poiché il cliente aveva requisiti severi in termini di compatibilità del sistema, abbiamo fornito una soluzione di adattamento altamente personalizzata. Su richiesta del cliente, a ciascun prodotto è stato abbinato il proprio connettore dedicato e la codifica è stata completamente allineata di conseguenza. Questo approccio di corrispondenza uno a uno ha contribuito a migliorare la precisione dell'installazione, la tracciabilità del prodotto e l'efficienza dell'assemblaggio sulla linea di produzione del cliente.
I motorini dei tergicristalli sono particolarmente importanti in caso di maltempo, perché quanto più l'ambiente è ostile, tanto più critico diventa il sistema dei tergicristalli. Per questo motivo il cliente ha dato importanza anche all'adattabilità ambientale, in particolare alla protezione dalla polvere. Abbiamo lavorato a stretto contatto con il cliente per migliorare la resistenza del prodotto alle condizioni operative difficili e per supportare il più possibile le prestazioni di protezione dalla polvere richieste.
Il volume della domanda del cliente era elevato, quindi il controllo dei costi ha rappresentato una parte fondamentale della collaborazione. Pur offrendo prestazioni del motore migliorate, ci siamo concentrati sull'ottimizzazione della struttura del prodotto e del piano di produzione per aiutare il cliente a risparmiare sui costi ove possibile. Il nostro obiettivo era massimizzare il valore del prodotto rispettando pienamente gli standard tecnici richiesti. Ciò ha consentito al cliente di ottenere sia un miglioramento delle prestazioni che una migliore efficienza complessiva degli acquisti.
Poiché il cliente si trova all'estero, il tempo di trasporto fa sempre parte del ciclo di consegna totale. Il cliente ha quindi esercitato una forte pressione sulla compressione delle consegne e si aspettava da noi una risposta rapida ai programmi di produzione. Per supportare questo requisito, abbiamo mantenuto un livello ragionevole di scorte per i componenti chiave, consentendoci di ridurre i tempi di risposta e migliorare l'affidabilità della consegna per gli ordini in lotti.
Per garantire che il progetto passasse senza intoppi dall’ideazione alla produzione di massa, abbiamo seguito un processo di sviluppo chiaro e pratico.
Una volta che il cliente ha presentato le sue esigenze specifiche, il nostro primo passo è stato comunicare internamente con il team di ingegneri e valutare attentamente la fattibilità. Ci siamo concentrati sulla possibilità di sviluppare il prodotto con successo nelle condizioni prestazionali, strutturali e applicative target.
Dopo aver confermato la fattibilità tecnica, abbiamo sviluppato una soluzione pratica per soddisfare le esigenze del cliente. Ciò includeva l'ottimizzazione della coppia, l'abbinamento dei componenti interni, l'adattamento dei connettori e la pianificazione della produzione. Ogni parte della soluzione è stata progettata per allinearsi alle effettive esigenze applicative del cliente.
Abbiamo utilizzato un dinamometro per testare direttamente il motore e generare curve prestazionali e tabelle dati. I risultati dei test ci hanno permesso di confermare se il prodotto poteva soddisfare gli standard richiesti dal cliente. Abbiamo quindi condiviso i dati con il cliente per la revisione e il feedback. Se il cliente desiderava condurre test indipendenti, spedivamo direttamente anche i campioni per il proprio processo di convalida.
Una volta completati i test e l'accettazione dei campioni, il progetto è passato alla produzione di massa. In questa fase, abbiamo continuato a ottimizzare il prodotto e il processo produttivo per migliorare la coerenza, l'efficienza e la stabilità della fornitura. Ciò ha contribuito a garantire che il prodotto potesse funzionare in modo affidabile non solo nei test, ma anche nella consegna di volumi a lungo termine.
Il progetto ha prodotto ottimi risultati in termini di prestazioni, soddisfazione del cliente e valore aziendale a lungo termine.
Il risultato più significativo è stato il riuscito aggiornamento della coppia. Rispetto al livello del prodotto originale, il motore del tergicristallo finale ha ottenuto un notevole aumento della coppia mantenendo la velocità richiesta. Ciò ha migliorato le prestazioni complessive del sistema di pulizia dell'autobus e ha rafforzato l'affidabilità in condizioni di lavoro impegnative.
Il cliente è rimasto molto soddisfatto delle prestazioni del prodotto finale. Secondo il loro feedback, il miglioramento della coppia ha apportato un chiaro valore al loro sistema di tergicristalli aggiornato e anche i loro clienti finali sono rimasti molto soddisfatti delle prestazioni finali.
Sebbene il miglioramento delle prestazioni abbia comportato anche un aumento dei costi in una certa misura, il prodotto aggiornato ha portato un maggiore riconoscimento da parte del cliente e ha portato a un numero maggiore di ordini ripetuti. Questo progetto ha dimostrato che quando un fornitore è disposto a investire in una migliore ingegneria e in una reale risoluzione dei problemi, il risultato non è solo un prodotto di successo, ma anche una cooperazione commerciale più forte e sostenibile.
Un commento del cliente ci ha lasciato un'impressione particolarmente profonda:
'Hai la magia. Ogni volta che solleviamo un requisito, trovi sempre un modo per realizzarlo.'
Per noi, questo è stato il miglior riconoscimento possibile del supporto tecnico, della reattività e dell'impegno del nostro team per il successo dei clienti.
Questo caso dimostra che per gli OEM di autobus di alto livello, il motorino del tergicristallo non è solo un componente standard. Deve offrire allo stesso tempo le giuste dimensioni, compatibilità affidabile, coppia più forte, adattabilità ambientale, efficienza in termini di costi e supporto di fornitura stabile.
Noi di LICN crediamo che il valore reale derivi dalla comprensione approfondita delle esigenze dei clienti, dalla trasformazione delle sfide tecniche in soluzioni pratiche e dal supporto dei clienti dallo sviluppo del campione alla produzione su larga scala. Questo progetto è un chiaro esempio di come aiutiamo i clienti OEM a ottenere migliori prestazioni di prodotto e una maggiore competitività sul mercato attraverso soluzioni motoristiche personalizzate.
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