Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 09.04.2026 Herkunft: Website
Der Kunde ist ein großer ausländischer Bushersteller der Automobilindustrie. Auf seinem Heimatmarkt gilt das Unternehmen weithin als einer der größten Hersteller für einen Großteil der Wischermotoranwendungen für Busse. Als Hersteller von High-End-Fahrzeugen hält der Kunde strenge Standards nicht nur für die Produktleistung ein, sondern auch für Kostenkontrolle, Liefergeschwindigkeit und langfristige Lieferstabilität.
Unsere Zusammenarbeit begann auf einer Branchenmesse, wo der Kunde erfuhr, dass LICN auch auf Wischermotoren und kundenspezifische Motorlösungen spezialisiert ist. Nach der ersten Kommunikation begann der Kunde mit Kleinserien-Musterbestellungen zum Testen und Bewerten. Da beide Seiten die Produktabstimmung und die technische Leistung weiter verbesserten, entwickelte sich die Zusammenarbeit schrittweise von der Probenvalidierung zur großvolumigen Massenproduktion.
Dieses Projekt wurde im Rahmen des Modernisierungsprogramms für Buswischersysteme des Kunden gestartet. Ziel war es, die Drehmomentleistung, die Anwendungszuverlässigkeit und die allgemeine Betriebsstabilität des Wischermotors unter anspruchsvollen Fahrzeugbedingungen zu verbessern.
Bereits zu Beginn des Projekts war der Kunde mit den Abmessungen, der konstruktiven Kompatibilität und dem grundsätzlichen Betriebsverhalten des Motors sehr zufrieden. Da der Kunde jedoch einen High-End-Markt bedient, gingen seine technischen Erwartungen weit über die branchenüblichen Spezifikationen hinaus.
Die größte Sorge des Kunden war das Drehmoment. Unsere anfängliche Produktion folgte konventionellen Parametern, aber der Kunde benötigte eine deutlich höhere Drehmomentabgabe, um die Leistungsstandards seines Endmarktes zu erfüllen. Da das Auftragsvolumen des Kunden groß war, war gleichzeitig auch die Kostenkontrolle ein wichtiges Anliegen. Darüber hinaus erwartete der Kunde als ausländischer OEM trotz langer Versandzyklen kürzere Lieferzeiten, was bedeutete, dass wir einen bestimmten Bestand an Komponenten aufrechterhalten mussten, um eine stabile und pünktliche Lieferung zu gewährleisten.
Die größte Herausforderung dieses Projekts bestand darin, das Drehmoment zu erhöhen, ohne die Motordrehzahl zu ändern.
Unter der Voraussetzung, dass Leistung und andere Kernparameter bereits zufriedenstellend waren, stellte der Kunde eine extrem hohe Anforderung an das Drehmoment. Das Endziel war etwa das 1,5-fache des Drehmoments eines herkömmlichen Produkts. Um dies bei gleichbleibender Geschwindigkeit zu erreichen, waren sehr hohe Anforderungen an die Koordination der internen Komponenten, die Materialauswahl, die Montagegenauigkeit und die allgemeine technische Leistungsfähigkeit erforderlich.
Für unser Engineering-Team war dies keine einfache Parameteranpassung. Die Erhöhung des Drehmoments bei gleichbleibender Drehzahl erforderte eine sorgfältige Neukonstruktion und eine präzise Abstimmung mehrerer Komponenten im Motor. Alle Teile mussten auf einem höheren technischen Standard zusammenarbeiten. Nach wiederholten technischen Diskussionen, Tests und Optimierungen konnten wir das Drehmomentziel des Kunden erfolgreich erreichen und gleichzeitig die ursprüngliche Drehzahl unverändert lassen. Das Endergebnis entsprach voll und ganz den Erwartungen des Kunden.
Bei diesem Projekt ging es um mehr als nur eine Drehmomentverbesserung. Der Kunde hatte auch klare Anforderungen an die Steckverbinderanpassung, die Codierungsgenauigkeit, die Umweltbeständigkeit, die Kosteneffizienz und die Reaktionsfähigkeit der Lieferungen.
Da der Kunde strenge Anforderungen an die Systemkompatibilität stellte, stellten wir eine hochgradig individuelle Anpassungslösung bereit. Auf Wunsch des Kunden wurde jedem Produkt ein eigener Stecker zugeordnet und die Kodierung vollständig darauf abgestimmt. Dieser Eins-zu-eins-Matching-Ansatz trug dazu bei, die Installationsgenauigkeit, Produktrückverfolgbarkeit und Montageeffizienz in der Produktionslinie des Kunden zu verbessern.
Besonders wichtig sind Scheibenwischermotoren bei schlechtem Wetter, denn je rauer die Umgebung, desto kritischer wird die Scheibenwischeranlage. Aus diesem Grund legte der Kunde auch Wert auf Umweltanpassungsfähigkeit, insbesondere Staubschutz. Wir haben eng mit dem Kunden zusammengearbeitet, um die Widerstandsfähigkeit des Produkts gegenüber rauen Betriebsbedingungen zu verbessern und die erforderliche Staubdichtigkeit so weit wie möglich zu unterstützen.
Das Nachfragevolumen des Kunden war hoch, daher war die Kostenkontrolle ein entscheidender Teil der Zusammenarbeit. Auch wenn wir eine verbesserte Motorleistung lieferten, konzentrierten wir uns auf die Optimierung der Produktstruktur und des Produktionsplans, um dem Kunden zu helfen, wo immer möglich Kosten zu sparen. Unser Ziel war es, den Produktwert zu maximieren und gleichzeitig die erforderlichen technischen Standards vollständig zu erfüllen. Dadurch konnte der Kunde sowohl eine Leistungssteigerung als auch eine insgesamt bessere Einkaufseffizienz erzielen.
Da der Kunde im Ausland ansässig ist, ist die Transportzeit immer Teil des gesamten Lieferzyklus. Der Kunde legte daher großen Wert auf die Lieferkomprimierung und erwartete von uns, dass wir schnell auf Produktionspläne reagieren. Um diese Anforderung zu erfüllen, haben wir einen angemessenen Lagerbestand für Schlüsselkomponenten aufrechterhalten, wodurch wir die Reaktionszeit verkürzen und die Lieferzuverlässigkeit bei Chargenbestellungen verbessern konnten.
Um sicherzustellen, dass das Projekt reibungslos vom Konzept zur Massenproduktion überging, folgten wir einem klaren und praktischen Entwicklungsprozess.
Nachdem der Kunde seine spezifischen Anforderungen dargelegt hatte, bestand unser erster Schritt darin, intern mit dem Engineering-Team zu kommunizieren und die Machbarkeit sorgfältig zu bewerten. Wir konzentrierten uns darauf, ob das Produkt unter den angestrebten Leistungs-, Struktur- und Anwendungsbedingungen erfolgreich entwickelt werden konnte.
Nachdem wir die technische Machbarkeit bestätigt hatten, entwickelten wir eine praktische Lösung, um den Anforderungen des Kunden gerecht zu werden. Dazu gehörten Drehmomentoptimierung, interne Komponentenanpassung, Steckeranpassung und Produktionsplanung. Jeder Teil der Lösung wurde so konzipiert, dass er sich an den tatsächlichen Anwendungsanforderungen des Kunden orientiert.
Mit einem Dynamometer haben wir den Motor direkt getestet und Leistungskurven sowie Datentabellen erstellt. Mithilfe dieser Testergebnisse konnten wir bestätigen, ob das Produkt die vom Kunden geforderten Standards erfüllen konnte. Anschließend haben wir die Daten zur Überprüfung und Rückmeldung an den Kunden weitergegeben. Wenn der Kunde unabhängige Tests durchführen wollte, schickten wir auch direkt Muster für seinen eigenen Validierungsprozess.
Nach Abschluss der Musterprüfung und Abnahme ging das Projekt in die Massenproduktion über. In dieser Phase haben wir das Produkt und den Produktionsprozess weiter optimiert, um Konsistenz, Effizienz und Lieferstabilität zu verbessern. Dies trug dazu bei, dass das Produkt nicht nur beim Testen, sondern auch bei der langfristigen Serienlieferung zuverlässig funktionierte.
Das Projekt lieferte starke Ergebnisse in Bezug auf Leistung, Kundenzufriedenheit und langfristigen Geschäftswert.
Das bedeutendste Ergebnis war die gelungene Drehmomentsteigerung. Im Vergleich zum ursprünglichen Produktniveau erreichte der endgültige Wischermotor eine deutliche Steigerung des Drehmoments bei Beibehaltung der erforderlichen Geschwindigkeit. Dadurch wurde die Gesamtleistung des Buswischersystems verbessert und die Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen erhöht.
Der Kunde war mit der Endproduktleistung sehr zufrieden. Ihrem Feedback zufolge brachte die Drehmomentverbesserung einen deutlichen Mehrwert für das verbesserte Wischersystem, und auch die eigenen Endkunden waren mit der Endleistung sehr zufrieden.
Obwohl die Leistungssteigerung in gewissem Maße auch unsere Kosten erhöhte, sorgte das verbesserte Produkt für mehr Anerkennung beim Kunden und führte zu mehr Nachbestellungen. Dieses Projekt hat gezeigt, dass das Ergebnis nicht nur ein erfolgreiches Produkt, sondern auch eine stärkere und nachhaltigere geschäftliche Zusammenarbeit ist, wenn ein Lieferant bereit ist, in bessere Technik und echte Problemlösungen zu investieren.
Ein Kommentar des Kunden hinterließ bei uns einen besonders tiefen Eindruck:
„Sie haben Magie. Wann immer wir eine Anforderung stellen, finden Sie immer einen Weg, sie umzusetzen.“
Für uns war dies die bestmögliche Anerkennung des technischen Supports, der Reaktionsfähigkeit und des Engagements unseres Teams für den Kundenerfolg.
Dieser Fall zeigt, dass ein Scheibenwischermotor für hochrangige Bus-OEMs nicht nur eine Standardkomponente ist. Es muss gleichzeitig die richtige Größe, zuverlässige Kompatibilität, ein stärkeres Drehmoment, Umweltanpassungsfähigkeit, Kosteneffizienz und eine stabile Versorgungsunterstützung bieten.
Wir bei LICN sind davon überzeugt, dass ein echter Mehrwert darin besteht, die Bedürfnisse der Kunden genau zu verstehen, technische Herausforderungen in praktische Lösungen umzusetzen und Kunden von der Musterentwicklung bis zur Großserienproduktion zu unterstützen. Dieses Projekt ist ein starkes Beispiel dafür, wie wir OEM-Kunden dabei helfen, durch maßgeschneiderte Motorlösungen eine bessere Produktleistung und eine stärkere Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu erreichen.
Suchen Sie eine maßgeschneiderte Wischermotorlösung für Busse, Nutzfahrzeuge oder Sonderanwendungen?
LICN ist bereit, Ihr Projekt mit maßgeschneiderter Technik, zuverlässiger Leistung, kostenbewusster Produktion und zuverlässiger Lieferung zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anforderungen zu besprechen und herauszufinden, wie wir Ihnen helfen können, Ihr Wischersystem mit der richtigen Motorlösung aufzurüsten.
